焊接平台-焊接平台价格优惠

				 


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	铸铁平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。


	铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台等等。 铸铁平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。


	在铸铁平板铸铁平板的标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。


	设计铸铁平板的理念要本着以的成本达到的使用效果，的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。



诚实守信是宿州砀山伟业五金机械厂的核心价值观，是企业文化的基石，是我们的崇高品质，是我们建基立业之本。我们倡导的诚信观，诚信于公司、诚信于客户、诚信于员工、诚信于社会。如果您想了解更多有关 焊接平台产品，可点击在线咨询，也可拨打我们页面联系电话，我们真诚为您解答每一个疑问。



	铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。


	2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。


	 3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。


	4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。


	 5、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。


	 6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。




	铸铁平台精度分为1，2, 3级，所谓的精度就是整个平面的平面度，整个的平面度一般就是相差0.2MM,这个数值是对于6000MM——-8000MM的平台来说的。一般性的设计是这样的6米长的铝型材检验平台的板面一般在50-60MM，围子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，平台的整个高度是300-380MM。


	有些客户存在误区，认为平台的面板越厚，平台的精度越高，其实是完全没有必要，平台的稳固性主要是在底部加强筋的强度及平板外沿的厚度。 铝型材是我们日常的生活和生产中必不可少的必需品。


	铝型材的生产过程是一个复杂的过程，因为型材做好以后是要进行拼接组装的，所以对于型材的平行度和扭曲度是有严格的要求的，在采购的时候一定要选择正规的企业，以保证货物的合格。铸铁水槽平台（水槽平板）规格：1000×2000—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。


	水槽平台工作面制作有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。铸铁水槽平台用于机床加工的基础工作平台，水槽平台工作面上加工有漏油或水的U槽或T型槽。



	装配平台生产流程：装配平台的毛坯是按技术要求制作图纸，然后按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙，装配平台后清理、检验毛坯的各个部位;大型装配平台机械加工，外观检验并划线、加工、检验;装配平板工件调平、人工刮研、检验科检验;大型装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。


	大型装配平台在使用时要先进行安装调试，要防止损坏装配平板的工作面，工件的重量更不可以超过装配平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏装配平板的结构，会造成装配平板变形，使之损坏，无法使用。


	T型槽平台规格：1000×1000-4000X8000（mm)，过大规格可用小规格铸铁平台拼接；异型规格可提供图纸订做。铸铁平台工作面的平直度是指包容实际表面且距离为小的两平行面间的距离。将铸铁平板工作面平度公差允许值，按其数值大小分成几个级别，称为铸铁平板平面准确度。铸铁平台精度标准分为：0、1、2、3级，这个精度分别大至对应于GB1184-80规定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6个等级。铸铁平台是作为精密测量或划线用的基准平面，所以铸铁平台工作面的平直度就代表了质量和主要精密指标。


	T型槽平板制造要求及标准：严格按着《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000 设计及制造。 T型槽平台精度：根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。



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